喷涂生产线

1.喷涂调试非常简单，一般工件调试在10分钟内完成，减少停线调枪打样时间、喷枪条件数位化记忆，减少对技工的依赖。

2.在无人干预的情况下，按规定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，其目标是“稳”“准”“快”，并节约工厂成本，节约生产工人数量。

3.可控制线体流动节奏，提高生产装配速度，缩短生产周期，工序没有闲置现象，生产工艺流程明确。

4.喷涂作业搬运量比例减少，生产效率提高，保证产品质量，充分发挥生产能力，提高有关部门的管理水平，并使出货和资产运转提高。

5.提高生产率、稳定和提高产品质量、改善劳动条件、缩减生产占地面积、降低生产成本、缩短生产周期；

自动喷漆生产线的电器控制要求

1 自动喷漆线各加热工位的温度控制均采用数显式自动控制仪，工作时显示各加热点温度的同时进行jing确的自动控制。

2 各仪表计量须准确，计量误差在国标范围之内。

3 自动喷漆线的电气设备的设计、选型、制造、安装等均应符合国家的有关标准。负荷开关及主要电气件选用进口名优产品，其它电气件选用国产名优产品。

4 电气控制柜表面整齐、外形美观，面板布局合理，便于观察和操作。

自动喷漆生产线的安全要求

1 室体强度、稳定性、保温性、密封性、抗冲击性、抗震性达到国家或行业标准要求。

2 系统配备安全保护：风机联锁、风压联锁、燃气低压联锁、燃气高压联锁、管路系统检漏联锁、高温保护联锁等。

3 在喷漆室内设置人工救急报警装置。

4 喷漆室内配置可燃气体浓度检测报警仪。

5 所有设备安全可靠接地；厂房外排风管道要求设避雷装置及抗风设施。

UV涂装线

随着我国经济的发展，以及国外涂装技术的发展，通过技术引进和与国外技术的交流，我国涂装技术开始飞速的发展，在涂装自动化生产方面，静电喷涂和电泳涂漆技术的推广应用、粉末喷涂技术的研制及推广，特别是家电行业、日用五金、钢制家具、铝材构件、电器产品、汽车工业等领域的蓬勃发展，使涂装设备有了明显的进步与长足的发展。详述自动喷漆生产线通用要求根据承制的零件的尺寸，并考虑到未来5-8年复材喷漆的产量，建议在厂房内喷漆线设置一个干式自动喷漆生产线，生产线功能包含自动调漆、自动喷漆、流平和烘干。

　　重要的构建技术往往是机械产品在成功演练时的，因为这些细节极有可能成功起到完善的保障瓦特，所以自动涂装设备演练技术则引来了许多专业构建人士的青睬以及重视。